КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРЕССОВАНИЯ

Главный признак классификации оснастки - метод формования изде-лия. По этому признаку формы подразделяют на пресс-формы для прямого прессования, пресс-формы для литьевого прессования с верхней или ниж-ней загрузочной камерой, формы для литья под давлением.

Формы указанных групп в свою очередь классифицируют:

• по универсальности - непереналаживаемые (специальные) и перена-лаживаемые (специальные, универсальные);

• по связи с оборудованием - стационарные, полустационарные, съемные;

• по виду загрузочной камеры - с общей и индивидуальной загрузочны-ми камерами;

• по числу и положению плоскостей разъема - с одной или нескольки-ми (параллельными, взаимно перпендикулярными) плоскостями разъема, число которых зависит от конструкции изделия и технических требований к нему, а также от технологических требований к процессу изготовления;

• по виду литниковой системы - с отверждаемой (неотделяемой или отделяемой в форме) и неотверждаемой литниковыми системами;

• по способу извлечения изделий - сталкиванием (выталкивателями или съемной плитой), вращением резьбовых знаков, сжатым воздухом;

• по конструкции механизмов перемещения и (или) вращения подвиж-ных элементов оформления - с приводом от хода подвижкой части формы, со специальным электро-, гидро- или пневмоприводом.

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования. По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют загрузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изде-лий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнитель-но тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в оформляющем гнезде матрицы. Недостатки форм этого типа - повышен-ный расход материала (до 10... 15 %) и увеличение бракованных изделий (из-за возможных недопрессовок).

Пресс-формы закрытого типа (поршневые)характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором; это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм - необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузоч-ной камеры матрицы.

Вследствие указанных недостатков формы открытого и закрытого типов не находят широкого распространения.

Пресс-формы полузакрытого типа (с перетеканием) характеризуются минимально необходимым гарантированным зазором по периметру между пуансоном и загрузочной камерой. Этот зазор обеспечивает вытекание из-бытка материала при запрессовке и гарантирует создание необходимого давления прессования. Загрузочная камера (см. рис. 2.94) имеет несколько большие размеры, чем прессуемое изделие. Это необходимо для создания отжимного пояска, обеспечивающего окончательное запирание оформляю-щего гнезда. Такая форма позволяет изготовлять любые изделия методом прямого прессования, уменьшает износ пуансона и загрузочной камеры, >не требует точной дозировки материала, допускает подпрессовку. Недостаток форм с перетеканием - несколько увеличенная площадь прессования из-за наличия отжимного пояска. Благодаря своим преимуществам такие формы получили наибольшее распространение.

Пресс-формы с индивидуальной загрузочной камерой (см. рис. 2.94, 2.98) применяют наиболее часто. Их преимущества - большая точность изготовления оформляющего гнезда и соответственно изделия, более высокая ремонтоспособность, уменьшенный расход сырья; недостатки - большие размеры и металлоемкость формы.

Пресс-формы с общей загрузочной камерой (см. рис. 2.93) применяют для изготовления простых небольших изделий. Основные преимущества таких форм по сравнению с рассмотренными - меньшие размеры, сум-марная трудоемкость изготовления и металлоемкость, а также простота загрузки сырья. Недостатки - как правило, увеличенные площади прессо-вания и облой, больший разброс размеров по высоте, несколько больший > расход сырья, чем в формах с индивидуальной загрузочной камерой.

Пресс-формы для литьевого прессования в отличие от пресс->форм для прямого прессования имеют загрузочную камеру, отделенную от оформляющего гнезда, и литниковую систему, соединяющую загрузочную камеру с оформляющим гнездом (гнездами).

Рис. 1. Пресс-формы для литьевого прессования с верхней (а) и нижней (б) за-грузочными камерами

Пресс-формы с верхней загрузочной камерой (рис. 2.1, а) можно уста->навливать на всех прессах, используемых для прямого прессования. Такая пресс-форма предпочтительнее пресс-формы с нижней загрузочной камерой при использовании кассетных (закладных) пакетов. Недостатки - ограниченность пространства для обслуживания оформляющего гнезда, большие технологические потери материала и несколько большая трудоемкость удаления избытка отвержденного материала из загрузочной камеры (чем в пресс-формах с общей загрузочной камерой).

Пресс-формы с нижней загрузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее це-лесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усили-ем нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессова-ния (площадь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную >плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулиро-вания. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в лить-евом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа.

Формы для литья под давлением применяют в производстве из-делий из термо- и реактопластов. Характерные признаки таких форм - наличие литниковой системы и отсутствие загрузочной камеры. Эти фор->мы отличаются разнообразием конструктивных решений, обеспечивают высокую степень автоматизации процесса и хорошее качество изделий, не требующих или почти не требующих дополнительной обработки.

Стационарные формы (см. рис. 2.71, 2.94), характеризуемые отсутствием съемных элементов, закрепляют на плитах пресса (термопластавтомата) на период изготовления всей партии изделий. Такие формы обеспе-чивают оптимальные параметры технологического процесса, максимальную производительность и позволяют автоматизировать весь цикл >прессования (литья). Однако такие формы наиболее дорогие, поэтому их > следует применять в условиях крупносерийного и массового производств.

Рис. 2. Форма для изготовления мелкомодульных зубчатых колес

Рис. 3. Пресс-форма для изготовления нескольких изделий с отверстиями, пер-пендикулярными плоскости разъема

4. Пресс-форма с раздвижными полуматрицами для изготовления изделий с поднутрениями и арматурой в плоскостях, параллельных и перпендикулярных плос-кости разъема

Рис, 5, Пресс-форма двухэтажная для прессования изделий в двух уровнях

Материалы взяты из "Справочника по технологии изделий из пластмасс", под ред. Г.В.Сагалаева, М., "Химия", 2000г